A segurança no ambiente industrial depende, em grande parte, de uma comunicação visual clara, padronizada e de fácil compreensão. Nesse contexto, as etiquetas de segurança desempenham um papel estratégico na prevenção de acidentes, no cumprimento das Normas Regulamentadoras (NRs) e na proteção de pessoas, equipamentos e processos.
No Brasil, o uso correto de etiquetas e sinalizações é orientado principalmente pelas NRs emitidas pelo Ministério do Trabalho e Emprego, com apoio de normas técnicas da ABNT. Neste artigo, você entende como as principais NRs se relacionam com a segurança por meio de etiquetas e como aplicá-las de forma eficaz na indústria.
A importância da sinalização e das etiquetas na indústria
Ambientes industriais concentram riscos elétricos, mecânicos, químicos e operacionais. As etiquetas de segurança atuam como um alerta imediato, orientando o comportamento correto dos colaboradores, indicando perigos, instruindo sobre ações obrigatórias e evitando falhas humanas que podem resultar em acidentes graves.
Além da prevenção, a sinalização adequada é um requisito legal. Empresas que não atendem às NRs estão sujeitas a autuações, multas e interdições, além de exporem seus colaboradores a riscos desnecessários.
Principais Normas Regulamentadoras relacionadas às etiquetas de segurança
NR-26 – Sinalização de Segurança
A NR-26 é a norma central quando o assunto é sinalização e etiquetagem. Ela estabelece critérios para o uso de cores, símbolos e rotulagem preventiva no ambiente de trabalho.
Entre seus principais pontos estão:
- Padronização de cores de segurança, conforme a ABNT NBR 7195;
- Rotulagem de produtos químicos de acordo com o GHS (Sistema Globalmente Harmonizado);
- Obrigatoriedade de informações claras nas etiquetas, como identificação do produto, pictogramas de perigo, palavras de advertência (“Perigo” ou “Atenção”) e frases de precaução;
- Treinamento dos trabalhadores, garantindo que todos compreendam o significado das cores e símbolos utilizados.
A NR-26 é amplamente aplicada em máquinas, áreas de risco, tubulações, almoxarifados químicos e processos industriais em geral.
NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
A NR-12 trata da segurança durante a operação, manutenção, ajuste e limpeza de máquinas e equipamentos industriais. Nela, as etiquetas de advertência são fundamentais para alertar sobre riscos que não podem ser eliminados apenas por proteções físicas.
Destaques da NR-12 relacionados à etiquetagem:
- Etiquetas de advertência visíveis e legíveis, fixadas diretamente nos equipamentos;
- Identificação clara de zonas de risco e partes móveis;
- Obrigatoriedade do sistema de Bloqueio e Etiquetagem (LOTO) durante intervenções;
- Informações nas etiquetas de bloqueio, como data, horário, motivo da intervenção e nome do responsável.
Essas medidas reduzem drasticamente o risco de acionamentos acidentais e acidentes durante manutenções.
NR-10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade
A NR-10 é essencial para indústrias que operam com painéis elétricos, quadros de distribuição e circuitos energizados. Ela exige controle rigoroso das fontes de energia elétrica e sinalização adequada para evitar choques, curtos-circuitos e acidentes fatais.
No contexto das etiquetas, a NR-10 determina:
- Identificação de circuitos, painéis e componentes elétricos;
- Etiquetas de impedimento de reenergização, alertando que o equipamento não pode ser ligado;
- Integração com o sistema LOTO, garantindo que apenas o responsável autorizado possa remover o bloqueio.
Sistema LOTO (Lockout & Tagout): bloqueio e etiquetagem
O sistema LOTO é uma das práticas mais importantes de segurança industrial e está diretamente relacionado às NRs 10 e 12. Ele garante que máquinas e fontes de energia permaneçam desligadas durante intervenções.
O processo envolve duas etapas fundamentais:
- Lockout (Bloqueio) – uso de dispositivos físicos, como cadeados e garras, para impedir o acionamento da fonte de energia;
- Tagout (Etiquetagem) – aplicação de etiquetas de advertência no dispositivo de bloqueio.
O que uma etiqueta LOTO deve conter:
- Nome ou identificação do responsável;
- Data e horário do bloqueio;
- Motivo da intervenção;
- Frases claras de advertência, como “PERIGO: NÃO OPERE”;
- Material resistente a óleo, graxa, calor, umidade e agentes químicos.
Classificação de cores de segurança na indústria
A padronização das cores facilita o reconhecimento rápido dos riscos. De forma resumida:
- Vermelho: proibição, emergência e combate a incêndio;
- Amarelo: cuidado e atenção;
- Laranja: perigo, especialmente em partes móveis de máquinas;
- Verde: segurança, primeiros socorros e saídas de emergência;
- Azul: ação obrigatória, como uso de EPIs ou avisos de bloqueio.
Essa padronização evita interpretações equivocadas e aumenta a eficácia da sinalização.
Boas práticas para uso de etiquetas de segurança
Para que as etiquetas realmente cumpram seu papel na indústria, algumas boas práticas são indispensáveis:
- Utilizar materiais de alta resistência, adequados ao ambiente industrial;
- Manter padronização visual em toda a planta;
- Garantir legibilidade, mesmo após exposição a agentes agressivos;
- Treinar os colaboradores, conforme exigido pelas NRs;
- Realizar inspeções periódicas, substituindo etiquetas danificadas ou ilegíveis.
Conclusão
O uso correto de etiquetas de segurança, alinhado às NRs 10, 12 e 26, é um dos pilares da prevenção de acidentes no setor industrial. Mais do que atender à legislação, investir em etiquetagem adequada demonstra compromisso com a segurança, a eficiência operacional e a preservação da vida.
Empresas que adotam padrões de qualidade, durabilidade e conformidade em suas etiquetas criam ambientes mais seguros, reduzem riscos e fortalecem sua cultura de segurança no trabalho.
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